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石灰回轉窯煅燒系統內溫度的差異影響

    作為石灰回轉窯專業的生產廠家，河南瑞光機械有限公司一直致力于石灰回轉窯較新技術的開發研究，我公司二十多年來積極引進國內外先進技術，結合具體實踐經驗研發高效節能的石灰回轉窯設備。具體請致電瑞光工程師：13938291800，詳細了解。
    以下內容主要介紹石灰回轉窯煅燒石灰石的注意事項。一般在石灰石工業生產中，石灰回轉窯煅燒系統內溫度的差異影響到石灰石煅燒時間的長短和煅燒效果的好壞。當窯內煅燒溫度在900攝氏度左右時，燒成帶每小時可燒透的石灰厚度為3.5mm，煅燒溫度1000攝氏度左右時，則窯爐每小時可燒透石灰厚度為6.5mm，但當煅燒溫度再提高100攝氏度時，則相應的石灰燒透厚度就可達13mm，可見煅燒溫度在1100度左右，石灰的產量較高，所以此溫度也就是石灰石較佳的煅燒溫度。因為石灰導熱系數小于石灰石，所以當熱量出入石灰石內部程度越深，則反應后二氧化碳溢出阻力就越大，相應的煅燒速度也就變慢。如果在實際生產中，石灰回轉窯用1055攝氏度的溫度煅燒石灰石則需要20小時才能完成煅燒。如果是石灰顆粒小的粉狀石灰石，則相應的煅燒速度就會很快。所以顆粒較小的石灰石更適合窯內煅燒，同時煅燒溫度和煅燒所需熱耗也會大幅度降低。另外石灰石煅燒過程比較繁瑣，過低窯速則不利于石灰的活性度，且易造成石灰回轉窯結圈，所以選擇合理的窯速也很重要。 
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