石灰回轉窯出現焦磚的幾點原因及處理辦法
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石灰回轉窯內出現焦磚的原因:一、經過坯垛中部空氣不足,燒窯工看火不慎,石灰回轉窯燒成帶被拉長,火度過大,另外坯體在高溫下軟化;二、內燃料摻量過大;三、石灰回轉窯風閘使用不當,抽力過大,使內燃料燃燒強度加大,升溫過快,另外窯內溫度超過坯體允許的燒成溫度;四、火眼批坯垛形式不合理,上、下部落煤比例不當。對于石灰回轉窯爐內焦磚情況,可采取下面操作方法處理:一、預防為主,密切監(jiān)視石灰回轉窯預熱帶火情,當火情有發(fā)展到大火趨勢時,則提前從預熱帶后部抽取高溫氣體。當火大預兆明顯時,可將燒成帶的余熱閘提來,提前放火降溫。二、控制火焰?zhèn)鞑ニ俣取2还苡酂崂孟到y(tǒng),減小風閘高度,延緩火頭行進速度,從而有效控制火度。三、當石灰回轉窯燒成帶上火大時,將大火前后處余熱閘提起幾個,分散火力,避免造成過燒。四、當石灰回轉窯燒成帶底火大時,首先落低遠閘和近閘,除提余熱閘外要加大進風量,加速冷卻。可逐漸提起保溫帶風閘,將燒成帶底部高溫空氣抽出。注意不能提大火處風閘,因為這樣不僅不能分散火力,反而會集中了火力,石灰回轉窯極易出現焦磚,甚至出現結坨,發(fā)生倒窯事故。
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