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回轉(zhuǎn)窯全窯出現(xiàn)欠火的原因和應(yīng)采取的操作方法

        全窯欠火時，窯內(nèi)坯垛呈紅色或暗紅色，燒成的磚都欠火，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求，強度低，生產(chǎn)出常說的“生磚”。造成全窯欠火的原因為：

        笫一、燒火工火度掌握不準(zhǔn)，把小火看大了，特別是夜間光線與白天有較大差異時，看火溫度差異更大。
        ****、添加外燃料時，沒有按照“勤添”、“少添”、“少量多次”的原則進(jìn)行外燃料加入，導(dǎo)致窯內(nèi)熱量變化較大。
        笫三、燃料灰分過大，發(fā)熱量低，質(zhì)量不好，投煤量仍然按照質(zhì)量較好的燃料的量進(jìn)行，導(dǎo)致窯內(nèi)總熱量不夠，使窯內(nèi)溫度不能升到所需要的溫度。
        第四、風(fēng)閘使用過高，全窯通風(fēng)量過大，造成窯內(nèi)大量的熱量被抽走，不能使窯內(nèi)溫度升高到燒成所要求的溫度。
        第五、風(fēng)閘使用過低，窯內(nèi)通風(fēng)量過小，造成窯內(nèi)燃料燃燒時沒有足夠的氧氣量，單位時間的燃燒強度很低燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不足以將窯內(nèi)的溫度升高到所需要的溫度。

        遇到全窯欠火的情況時，應(yīng)采取下述操作方法。來改變窯內(nèi)的焙燒狀況。

        ****、及時檢測窯內(nèi)溫度，準(zhǔn)確掌握窯內(nèi)的火候。看清窯內(nèi)溫度變化的趨勢，判斷窯內(nèi)溫度是向高走，還是向低走，為添加外燃料提可靠依據(jù)。
        ****、外加燃料時，一定要做到“看火加煤”、“勤添少添”、少量多次，按照燃料在窯爐內(nèi)燃燒速度添加燃料，既不能使燃料量過少，達(dá)不到升溫的要求，也不能使燃料量過多，產(chǎn)生不完全燃燒。
        第三、準(zhǔn)確掌握加入窯內(nèi)燃料的發(fā)熱量，按照窯內(nèi)所需熱量添加燃料，如果該批燃料的熱值比原來使用的燃料的發(fā)熱量高，就應(yīng)少添。如果該批燃料的發(fā)熱量比原來使用的燃料發(fā)熱量低，就應(yīng)該多添。
        第四、全窯通風(fēng)量過大時，迅速降低各個風(fēng)閘，使整個燒成帶正壓操作，也就是說讓燒成帶各排均有返火，必要時就是坯垛底的進(jìn)風(fēng)量也要嚴(yán)加限制，減少“后風(fēng)”。完成上述操作后，應(yīng)立即開始勤添燃料，小鏟添加含水率低的干燃料。如果燒成帶全部清底時，要添加發(fā)熱量的燃料，將火養(yǎng)起。等窯內(nèi)火度恢復(fù)正常時，才能逐漸提升風(fēng)閘，并仍勤添含水率較低的干燃料，使前火發(fā)展，并逐漸向窯內(nèi)通風(fēng)，加速燃燒。
        第五、當(dāng)全窯通風(fēng)量過小時，應(yīng)迅速提高各個風(fēng)閘，使整個燒成帶處于正、負(fù)壓工作狀態(tài)，也就是讓燒成帶前部為負(fù)壓后部為正壓，有返火現(xiàn)象。這時，應(yīng)加大保溫和冷帶的進(jìn)風(fēng)量，特別是坯垛底部的通風(fēng)量應(yīng)該加大，以提高燃燒質(zhì)量和熱交換效率。